凯时官方网站木材幹燥k8凯发常規幹燥工藝包括k8凯发檢查、製定幹燥基準、工藝操作和質量檢測等階段。
1木材幹燥k8凯发檢查就是在幹燥窯裝材之前檢查k8凯发的運轉狀況是否正常，窯體、門的密封性能、閥門和儀表等，及時更換測量溫濕度的易耗材料。
2、製定科學的幹燥基準：幹燥過程就是蒸發木材內水分的過程，由於木材在不同的含水率階段表現的材性（如開裂、變形和應力狀況）不同，因此要科學、合理地控製各個含水率階段的水分蒸發的強度，在保證幹燥質量的前提下，盡快提高木材幹燥速度。實際上基準就是控製窯內濕空氣溫濕度變化的程序表。幹燥基準的類型很多，常用的基準是含水率基準，製定含水率基準的方法也很多。以下是作者根據實踐製定並發表過的幹燥基準，供大家參考。
3、製定嚴格的常規幹燥操作工藝規程：幹燥工藝包括木材的堆垛、幹燥基準的實施，調濕處理等。雖然很多資料中有介紹，但大部分管理人員和操作人員認為木材幹燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其實這隻是淺顯的認識，幹燥的真正意圖還包括解決木材的應力問題，也就是說包括減少木材彎曲變形、開裂等質量問題。要保證幹燥木材的質量，除了要求操作人員有正確的態度和責任心，還要製定嚴格的操作規程，減少操作過程中的盲目性和隨意性，對幹燥過程中出現的問題也要有具體的解決措施，隻有這樣才能保證幹燥木材的質量。
木材的堆垛要按照樹種和厚度來堆放，其規程要求同樹種同厚度的木材堆放在一起，有時候同一批材料比較少，窯內空間堆放不滿，可將幹燥材性相近的木材堆放在一起，如條紋烏木和烏木。有時候這種情況窯內空間還堆放不滿，可將薄板堆放在距加熱器近的區域，厚板堆放在距加熱器遠的區域。窯內要有足夠的氣流通道，材堆內每層木材之間要放一定厚度的隔條，上下層隔條要平行並在同一垂直線上，保證材堆內部氣流通暢。隻有窯內所有區域氣流暢通，才能保證木材受熱均勻，才能保證幹燥質量。堆垛過程中要在材堆內準確放入木材含水率檢測探頭，測量探頭要安放在潮濕的木板上。如果有兩種以上厚度的木材，薄板上也要放置探頭。
幹燥基準的實施過程包括木材預熱階段、幹燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規程要求：
（1）根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低於40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入幹燥階段，必要時可以噴蒸汽；
（2）幹燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；
（3）中間處理：中間處理就是向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣的濕度。幹燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應進入窯內觀察木材表麵是否發生開裂和變形情況，如過發生一定要進行記錄並做好標誌，根據木材水分下降和木材表麵發生的變化情況及時向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數可根據需要及時進行；
（4）平衡處理：就是消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。幹燥到後期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與最終基準要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；
（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內外不均勻。高濕處理溫度等於基準最後階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
（6）冷卻出窯：幹燥後期的溫度較高，為防止熱的木材出窯時會產生爆裂，必須將木材冷卻後才能出窯。
五、凯时官方网站木材幹燥k8凯发提高紅木幹燥質量的措施
隨著中國傳統紅木家具產業的發展，優質紅木木材資源日益減少，要實現產業的可持續發展，在幹燥工藝環節上應該采取措施，提高幹燥質量，以提高木材利用率。
1．針對紅木內含物多，采用水煮再幹燥技術來提高幹燥質量。紅木木材內有很多水溶性內含物阻礙了幹燥過程中木材內水分的移動，增加了幹燥難度，不僅延長了幹燥時間還影響了幹燥質量。水煮後可以將水溶性內含物減少，增加了木材內水分移動的通道，提高水分移動的速度，使幹燥變得相對容易一些，從而能達到提高幹燥質量的目的。
2．加強紅木氣幹加常規幹燥工藝和技術的研究，不僅能達到低碳生產的要求，同時也能提高常規幹燥質量。
3．大型的紅木加工企業要積極主動和高校、科研單位聯合，進行操作人員和管理人員的技術培養，製定一些針對企業實際情況的幹燥工藝技術以提高幹燥質量。
4．在原料進口集散地構建木材幹燥中心，對板方材集中幹燥，小型企業可以省略幹燥生產工序直接購買幹板材，對已形成規模優勢的紅木地區，也可以采取同樣的方法。批量集中幹燥也可提高幹燥質量。
5．對彎曲零件材和大斷麵尺寸材，應按樣板加工成毛坯後蒸煮，再進行零件材幹燥，薄板材堆墊條間距300mm，堆好後要用包裝軋帶捆紮。可以提高幹燥質量。
6．統籌兼顧協調發展。紅木企業現代幹燥車間的建立和改造，要注意室型大小的搭配，常規幹燥和特種幹燥的結合，以適應規格材尺寸繁多的行業特點。
六、總結
紅木內含物多，木材中的水分通道不暢，水分移動非常緩慢，是難幹的闊葉材，生產規模小，木材尺寸規格多，不能分類幹燥，增加了幹燥難度。斷麵尺寸大的零件，紅木的表層與稍下部的內層含水率相差很大，含水率應力大，薄板因徑弦向差異大，附加應力大，都易產生幹燥缺陷。所以紅木難幹燥的因素是多方麵的。
總之，企業對紅木幹燥生產要有科學的態度和認識，隻有合理選擇幹燥方法、k8凯发和裝材容積的配置，製定科學的幹燥工藝才是保證紅木幹燥質量的關鍵。